佛山精密數(shù)顯壓力表誤差

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4.5、直流輸出：24v·dc
4.6、環(huán)境溫度：5~50℃
4.7、直流工作時(shí)間：≥40小時(shí)
4.8、顯示：41/2lcd51/2lcd
4.9、相對(duì)濕度：≤80%rh
4.10、過(guò)載能力：為量程上限的1.2~1.5倍
4.11、外殼直徑：110mm
4.12、重量：1kg
4.13、電源：外置充電器220vac50hz3va
4.14、安裝接頭：m20x1.5
5、使用操作
5.1、電源開(kāi)、關(guān)鍵：按“開(kāi)”鍵打開(kāi)，lcd顯示測(cè)量狀態(tài)；按“關(guān)”鍵，儀表關(guān)機(jī)，切斷電源。
5.2、校零鍵：測(cè)量前，按一下：“校零”鍵，儀表自動(dòng)將傳感器的零點(diǎn)值采集并送cpu進(jìn)行處理，保證儀表所測(cè)數(shù)據(jù)為實(shí)際
5.3、壓力鍵：開(kāi)機(jī)后lcd右下角顯示該儀表的壓力單位，若使用中按“單位”鍵、使lcd顯示為“mpa、kpa、psi、bar、mmhg、kgf/cm2”中任何一種單位時(shí)，按一下“壓力”鍵，儀表自動(dòng)切換到出廠時(shí)設(shè)置壓力單位檔上。需要顯示測(cè)量電流時(shí)，在儀表顯示單位為mpa（或kpa）時(shí)，按一下“壓力”鍵，面板上對(duì)應(yīng)的電流指示燈亮，即為測(cè)量電流狀態(tài)。
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4.排出管道空氣：緩慢擰松各出水口堵頭，待聽(tīng)到空氣排出或有水噴出時(shí)立即擰緊堵頭。
5.繼續(xù)向管道加壓：再次操作試壓泵手柄向室內(nèi)給水管系統(tǒng)加壓，致試壓泵壓力表指示壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力（0。6MPa）時(shí)停止加壓。然后按規(guī)定的檢驗(yàn)方法完成室內(nèi)給水管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)完成后，打開(kāi)試壓泵卸壓開(kāi)關(guān)卸去管道內(nèi)壓力。
注：（1）可以按上述方法分別對(duì)室內(nèi)冷水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)；也可以用連接軟管將冷，熱出水口連通，一次完成內(nèi)冷水系統(tǒng)和熱水系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。
（2）進(jìn)戶(hù)總水閥關(guān)閉嚴(yán)密與否是準(zhǔn)確完成壓力試驗(yàn)的關(guān)鍵，若總水閥不能關(guān)閉嚴(yán)密，則應(yīng)該將室內(nèi)給水管道與室外給水管網(wǎng)分離然后進(jìn)行室內(nèi)給水管系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。
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(佛山精密數(shù)顯壓力表誤差)

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5.4.6.3氣壓試驗(yàn) 5.4.6.4氣液組合壓力試驗(yàn) 5.4.7泄漏試驗(yàn) 5.4.7.1泄漏試驗(yàn)的目的與條件 5.4.7.2泄漏試驗(yàn)的種類(lèi) 5.4.8產(chǎn)品出廠資料 5.5壓力容器的安裝、改造與維修 5.5.1安裝改造維修單位的資格許可與職責(zé) 5.5.2改造與重大維修的含義和基本要求 5.5.3改造維修中的焊接要求 5.5.4維修及帶壓密封（帶壓堵漏）安全要求 5.6壓力容器的使用管理 5.7壓力容器的定期檢驗(yàn) 5.7.1定期檢驗(yàn)的目的和依據(jù) 5.7.2壓力容器的年度檢查 5.7.2.1年度檢查的內(nèi)容 5.7.2.2年度檢驗(yàn)結(jié)果的認(rèn)定 5.7.3壓力容器的定期檢驗(yàn) 5.7.3.1定期檢驗(yàn)周期 5.7.3.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與人員 5.7.3.3報(bào)檢與施檢 5.7.3.4定期檢驗(yàn)的程序 5.7.3.5定期檢驗(yàn)前的資料審查和準(zhǔn)備工作 5.7.3.6定期檢驗(yàn)中的宏觀檢查 5.7.3.7定期檢驗(yàn)中的材質(zhì)檢查與壁厚測(cè)定 5.7.3.8定期檢驗(yàn)中的強(qiáng)度校核 5.7.3.9定期檢驗(yàn)中的無(wú)損檢測(cè) 5.7.3.10定期檢驗(yàn)中的耐壓試驗(yàn) 5.7.3.11定期檢驗(yàn)中的氣密性試驗(yàn) 5.7.3.12定期檢驗(yàn)中緊固件檢查 5.7.3.13定期檢驗(yàn)中安全附件檢查 5.7.3.14無(wú)法或不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的容器 5.7.4壓力容器安全狀況等級(jí)的評(píng)定 5.7.4.1在用壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定的原則 5.7.4.2缺陷的定級(jí) 5.7.5缺陷的安全評(píng)定――合于使用評(píng)價(jià) 5.7.6應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)（RBI）技術(shù)的壓力容器檢驗(yàn) 5.8安全附件 5.8.1通用要求 5.8.2安全附件裝設(shè)要求 5.8.3安全閥、爆破片 5.8.3.1安全閥、爆破片的排放能力 5.8.3.2安全閥的整定壓力 5.8.3.3爆破片的爆破壓力 5.8.3.4安全閥的動(dòng)作機(jī)構(gòu) 5.8.3.5安全閥的安裝要求 5.8.3.6安全閥的校驗(yàn)單位 5.8.4壓力表 5.8.4.1壓力表的選用 5.8.4.2壓力表的校驗(yàn) 5.8.4.3壓力表的安裝要求 5.8.5液位計(jì) 5.8.5.1液位計(jì)通用要求 5.8.5.2液位計(jì)的安裝 5.8.6壁溫測(cè)試儀表 5.9另外三個(gè)《容規(guī)》的適用范圍 5.9.1簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0003―2007） 5.9.2超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0002―2006） 5.9.3非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSGR0001―2004） 附錄 附錄A金屬材料的力學(xué)性能 A1變形與內(nèi)力 A1.1線應(yīng)變 A1.2正應(yīng)力與切應(yīng)力 A2材料的拉伸試驗(yàn) A2.1試件的準(zhǔn)備與試驗(yàn)的進(jìn)行 A2.2材料的強(qiáng)度指標(biāo) A2.3塑性 A3彎曲試驗(yàn) A4沖擊試驗(yàn) A5硬度試驗(yàn) A5.1布氏硬度 A5.2洛氏硬度 附錄B金相學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) B1鐵碳合金 B1.1什么是鐵碳合金 B1.2鐵碳合金中鐵原子的兩種排列方式及其對(duì)鋼材性能的影響 B1.3碳在鐵碳合金中的三種存在方式及其對(duì)鐵碳合金性能的影響 B1.4鐵碳平衡狀態(tài)圖及其功能 B1.5鐵碳平衡狀態(tài)圖的鑄鐵部分應(yīng)了解的內(nèi)容 B1.6C曲線的功能 B2鋼的熱處理 B2.1鋼的熱處理定義 B2.2常見(jiàn)的熱處理類(lèi)型 B3低合金鋼 B3.1低合金鋼的種類(lèi)及其異同點(diǎn) B3.2低合金鋼中合金元素的作用 B3.3低合金鋼鋼號(hào)的表示方法 B4高合金鋼 B4.1壓力容器上使用的高合金鋼種類(lèi) B4.2鐵素體不銹鋼 B4.3馬氏體不銹鋼 B4.4奧氏體不銹鋼 B4.5固溶處理 B4.6冷作硬化 B4.7不銹鋼的晶間腐蝕 B4.8防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕 B4.9奧氏體不銹鋼中的含碳量是如 何分級(jí)的 B5耐熱鋼的熱安定性與高溫強(qiáng)度的獲得 附錄C極限與配合的入門(mén)知識(shí) C1有關(guān)尺寸的概念 C1.1基本尺寸 C1.2實(shí)際尺寸 C1.3極限尺寸 C1.4尺寸偏差（也稱(chēng)極限偏差） C1.5尺寸公差與公差帶 C1.6標(biāo)準(zhǔn)公差――確定公差帶寬度的參數(shù) C1.7基本偏差――確定公差帶位置的參數(shù) C2配合 C2.1基本偏差與配合的關(guān)系 C2.2配合的兩種基準(zhǔn)制 C3尺寸精度與配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法 C3.1單個(gè)零件的基本尺寸公差標(biāo)注方法 C3.2裝配圖上配合尺寸代號(hào)的標(biāo)注 C4不同尺寸段的極限偏差表 附錄D中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法 附錄EGB/T5117―2012《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》 附錄FGB/T5118―2012《熱強(qiáng)鋼焊條》 附錄GGB/T983―2012《不銹鋼焊條》 附錄H關(guān)于GB/T4436―2012《鋁及鋁合金管材外形尺寸及允許偏差》 標(biāo)準(zhǔn)目錄 參考文獻(xiàn)
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雙量程精密數(shù)字壓力表可以做到校驗(yàn)量程的完全覆蓋,在檢定壓力變送器時(shí),中間沒(méi)有空檔,相同量程數(shù)量的精密數(shù)字壓力表可以覆蓋更廣的量程范圍。
技術(shù)特點(diǎn)壓力最高可至100MPa可顯示中文溫度自動(dòng)補(bǔ)償帶背光的液晶顯示屏可拆卸9V電池5位或6位數(shù)字顯示技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)精密數(shù)字壓力表檢定對(duì)象壓力變送器、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表等壓力范圍,100kPa～100MPa,準(zhǔn)確度：0,02級(jí)0,05級(jí)壓力模塊1只表含1～2壓力模塊使用方案與APSL型全自動(dòng)壓力校驗(yàn)臺(tái)相連,作為外置壓力模塊與TMMS,2000自動(dòng)檢定系統(tǒng)相連,構(gòu)成全自動(dòng)壓力檢定系統(tǒng)與壓力源連接,組成現(xiàn)場(chǎng)壓力檢定方案。
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